Giá thành sản phẩm - Định nghĩa, Công thức, Ví dụ với Cách tính

Định nghĩa chi phí sản phẩm

Giá thành sản phẩm là tất cả các chi phí mà công ty phải chịu để tạo ra sản phẩm của công ty hoặc cung cấp dịch vụ cho khách hàng và chi phí này được thể hiện trong báo cáo tài chính của công ty cho kỳ mà chúng trở thành bộ phận giá vốn của hàng hoá được bán bởi công ty.

Ví dụ về Giá thành sản phẩm chủ yếu bao gồm các chi phí sau: -

  • Vật liệu trực tiếp (DM)
  • Lao động trực tiếp (DL)
  • Tổng chi phí của nhà máy (FOH)

Chi phí cho nguyên vật liệu và nhân công là chi phí trực tiếp trong khi chi phí chung của nhà máy là chi phí gián tiếp, tất cả đều được yêu cầu để tạo ra hàng hóa (hoặc dịch vụ) đã hoàn thành sẵn sàng bán từ nguyên liệu thô.

Theo GAAP và IFRS, chi phí sản phẩm bắt buộc phải được vốn hóa dưới dạng hàng tồn kho trong bảng cân đối kế toán và không được chi tiêu trong báo cáo lãi và lỗ vì các khoản chi cho các chi phí đó cũng tạo ra lợi ích và giá trị cho các kỳ trong tương lai.

Các loại giá thành sản phẩm

# 1 - Vật liệu Trực tiếp

Nguyên vật liệu thô được chuyển thành thành phẩm do sử dụng lao động trực tiếp và chi phí chung của nhà máy được gọi là nguyên vật liệu trực tiếp trong kế toán chi phí. Nguyên liệu trực tiếp là những nguyên liệu thô có thể dễ dàng xác định và đo lường.

Ví dụ, một công ty sản xuất ô tô thường yêu cầu nhựa và kim loại để tạo ra một chiếc ô tô. Số lượng tài nguyên này có thể dễ dàng được đếm hoặc lưu giữ. Tuy nhiên, sản xuất một chiếc xe hơi cũng cần chất bôi trơn như dầu và mỡ. Tuy nhiên, rất khó hoặc không đáng kể để xác định giá trị thấp của dầu mỡ được sử dụng trong một phương tiện cụ thể, do đó được gọi là chi phí gián tiếp.

# 2 - Lao động trực tiếp

Lao động trực tiếp là người lao động hoặc lực lượng lao động trực tiếp sản xuất, chế tạo ra thành phẩm từ nguyên liệu thô. Chi phí lao động trực tiếp là tiền lương, tiền công và các khoản phúc lợi (như bảo hiểm) được trả cho các lực lượng lao động này so với dịch vụ của họ.

Ví dụ, công nhân trong dây chuyền lắp ráp của một nhà máy ô tô để hàn kim loại, sửa vít bôi dầu mỡ và lắp ráp các mảnh kim loại và nhựa thành ô tô là lao động trực tiếp. Một người lao động cụ thể được xếp vào loại lao động trực tiếp, thì người đó phải trực tiếp gắn với một công việc cụ thể. Ví dụ, một thư ký tại một công ty sản xuất ô tô lớn phải thực hiện nhiều vai trò khác nhau khi được yêu cầu. Do đó, rất khó để xác định số lượng lợi ích được tạo ra để lắp ráp một chiếc xe hơi. Do đó nó không phải là lao động trực tiếp.

# 3 - Chi phí nhà máy

Chi phí gián tiếp liên quan đến việc sản xuất thành phẩm không thể truy xuất trực tiếp được gọi là chi phí chung của nhà máy hoặc sản xuất. Nói cách khác, chi phí chung là chi phí không phải là vật liệu trực tiếp cũng như lao động trực tiếp. Đó là lý do tại sao chi phí chung được gọi là chi phí gián tiếp bao gồm chi phí lao động và nguyên vật liệu gián tiếp.

  • Nguyên liệu gián tiếp - Nguyên vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất nhưng không thể xác định nguồn gốc trực tiếp như một nguyên liệu thô là nguyên liệu gián tiếp. Vd: mỡ, dầu, que hàn, keo, băng dính, vật dụng tẩy rửa,… đều là những vật liệu gián tiếp. Rất khó cũng như không hiệu quả về chi phí để xác định chính xác chi phí nguyên vật liệu gián tiếp áp dụng cho một đơn vị sản phẩm.
  • Lao động gián tiếp - Những công nhân hoặc nhân viên cần thiết cho quá trình sản xuất hoạt động trơn tru nhưng không tham gia trực tiếp vào việc tạo ra thành phẩm được gọi là nguyên vật liệu gián tiếp. Ví dụ, đội đảm bảo chất lượng, nhân viên bảo vệ, giám sát, v.v. trong cơ sở sản xuất được phân loại là lực lượng lao động gián tiếp và các chi phí liên quan dưới dạng tiền lương, tiền công và các lợi ích khác của họ được coi là chi phí lao động gián tiếp.
  • Các chi phí chung khác - Chi phí chung của nhà máy không thuộc hai loại chi phí chung trên của nhà máy có thể được phân loại là chi phí chung của nhà máy khác. Ví dụ: chi phí điện không thể được phân loại là vật liệu hoặc lao động. Tương tự như vậy, các chi phí như khấu hao nhà xưởng và thiết bị, chi phí bảo hiểm, thuế tài sản đối với mặt bằng nhà máy, tiền thuê hoặc thuê nhà xưởng, chi phí cho các tiện ích, v.v.;
Lưu ý: Các chi phí không liên quan đến sản xuất thành phẩm hoặc phát sinh bên ngoài cơ sở sản xuất sẽ không được coi là chi phí sản phẩm, ví dụ như chi phí bán hàng, chi phí quản lý doanh nghiệp (SG&A). Các chi phí này thường được tính vào báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh khi chúng phát sinh và không được vốn hóa vào giá trị hàng tồn kho.

Công thức

Công thức giá thành sản phẩm = Lao động trực tiếp + Nguyên liệu trực tiếp + Chi phí sản xuất của nhà máy OH = Lao động gián tiếp + Nguyên liệu gián tiếp + Nhà máy khác OH

Tuy nhiên, việc tính toán chi phí này trên một đơn vị luôn tốt hơn vì nó có thể giúp quyết định giá bán thành phẩm thích hợp. Để xác định chi phí này trên cơ sở một đơn vị, chỉ cần chia chi phí này như đã tính ở trên cho số lượng đơn vị được sản xuất.

Giá thành sản phẩm trên mỗi đơn vị Công thức = (Tổng giá thành sản phẩm) / Số lượng đơn vị được sản xuất.

Giá bán phải bằng hoặc lớn hơn giá thành sản phẩm trên một đơn vị để tránh bị lỗ. Nếu giá bán bằng nhau thì đó là tình trạng hòa vốn, tức là không lãi, không lỗ và giá bán chỉ bằng giá vốn trên một đơn vị. Giá bán cao hơn giá mỗi đơn vị dẫn đến lãi.

Ví dụ về giá thành sản phẩm

Ví dụ # 1 - Ngân sách Mua Nguyên liệu Trực tiếp

Ngân sách Mua Nguyên liệu Trực tiếp là bắt buộc để tạo ra một sản phẩm. Ngân sách được yêu cầu để tính toán lượng nguyên liệu thô cần mua cho quá trình sản xuất và ước tính các chi phí liên quan.

Hãy nói Pvt của Raymond. Ltd, một công ty sản xuất áo sơ mi nhỏ, yêu cầu vải, chỉ và nút. Hãy coi nguyên liệu thô trực tiếp chỉ là vải trong khi các yêu cầu của hai nguyên liệu còn lại không thể theo dõi trực tiếp và do đó được coi là gián tiếp.

Công ty đặt mục tiêu sản xuất số lượng áo sau vào mỗi quý trong năm. Dữ liệu thu thập từ ngân sách sản xuất: -

Ban quản lý Raymond thu thập các thông tin chi tiết sau để tạo ngân sách nguyên liệu trực tiếp:

  • Giá thành của vải là 80 đô la một kg. Để sản xuất một chiếc áo sơ mi, bộ phận sản xuất cần 500 gam (hoặc 0,5 kg) vải.
  • Ban giám đốc quyết định dự trữ ít nhất 10% lượng vải cho các yêu cầu sản xuất của quý sau.
  • Vào đầu năm (1-1), giá trị mở kho của kho vải là 210 kg.
  • Giả sử giá trị mong muốn của hàng tồn kho cuối kỳ là 250 kg vào cuối năm (quý 4)

Sử dụng hai phương trình kế toán sau đây sẽ giúp tạo ngân sách: -

Tổng nguyên liệu = Nguyên liệu cần thiết cho sản xuất + Kết thúc kiểm kê nguyên liệu. Nguyên liệu thô cần mua = Tổng nguyên liệu thô cần thiết - Kiểm kê nguyên liệu thô đầu kỳ

Lưu ý kết thúc: Giá thành sản phẩm liên quan đến nguyên vật liệu trực tiếp có thể được xác định thông qua ngân sách ước tính số lượng nguyên liệu trực tiếp mong muốn cần thiết cho một thời kỳ và các chi phí liên quan của nó.

Ví dụ # 2 - Ngân sách Lao động Trực tiếp

Ngân sách Lao động Trực tiếp được yêu cầu để ước tính nhu cầu lực lượng lao động để sản xuất các đơn vị hàng hóa cần thiết theo ngân sách sản xuất. Nó tính toán chi phí dựa trên giờ lao động và đơn vị sản xuất trên mỗi lao động.

Giả sử rằng trong Pvt của Raymond. Ltd:

  • Thời gian yêu cầu của người vận hành máy may để khâu một chiếc áo sơ mi là 0,5 giờ - ngoài ra, những người lao động khác cần 0,2 giờ cho mỗi chiếc áo sơ mi để cài cúc và hoàn thiện công việc.
  • Công ty có chi phí 50 đô la mỗi giờ cho một người vận hành máy và 15 đô la một giờ cho những lao động khác.

 

Ghi chú kết thúc: Ngân sách lao động trực tiếp tính toán chi phí liên quan đến lực lượng lao động tham gia vào quá trình sản xuất và ước tính lực lượng lao động cần thiết theo số lượng. Do đó, ban lãnh đạo có thể dự đoán nhu cầu tuyển dụng và lập ngân sách chi phí.

Ví dụ # 3 - Ngân sách Chi phí của Nhà máy

Ngân sách bao gồm mọi chi phí liên quan đến quá trình sản xuất ngoài chi phí liên quan đến nguyên vật liệu trực tiếp và lao động trực tiếp. Các chi phí cuối cùng được xác định theo ngân sách chung không được vốn hóa trong bảng cân đối kế toán nhưng được ghi nhận trong báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh dưới dạng giá vốn hàng bán.

Ngoài ra, chi phí tổng thể được xác định theo ngân sách chung được chuyển đổi thành các điều khoản trên đơn vị để xác định chi phí tồn kho cuối kỳ. Hàng tồn kho cuối kỳ trở thành một phần của bảng cân đối kế toán.

Ngân sách cho chi phí chung của nhà máy của “Raymond's Pvt Ltd” được trình bày trong bảng sau: -

Lưu ý kết thúc: Ngân sách chi phí chung của nhà máy không chỉ giúp ban quản lý công ty ước tính riêng các khoản chi phí chung cố định và biến đổi của nhà máy mà còn giúp xác định lượng tiền mặt cần thiết phải giải ngân để đáp ứng các chi phí chung.

Ví dụ # 4 - Ngân sách

Ban quản lý của Raymond đã ước tính chi phí của mình cho nguyên vật liệu trực tiếp, nhân công trực tiếp và chi phí chung của nhà máy.

Bây giờ, bước quan trọng nhất của toàn bộ quá trình lập ngân sách là xác định chi phí sản phẩm tổng thể và dự kiến ​​trên một đơn vị (áo sơ mi).

Ban lãnh đạo công ty cộng tất cả các yếu tố cấu thành chi phí lại với nhau để đạt được tổng giá thành sản phẩm như trình bày dưới đây: -

Lưu ý kết thúc: Ngân sách chi phí sản phẩm xác định tổng chi phí mà một thực thể phải chịu để tạo ra một sản phẩm trên cơ sở định kỳ. Ban quản lý có thể tính thêm chi phí cho mỗi đơn vị bằng cách chia các đơn vị ước tính sẽ được sản xuất theo ngân sách sản xuất.

Bằng cách ước tính giá mỗi đơn vị, đơn vị có thể đặt giá bán phù hợp và tránh các trường hợp định giá thấp hơn hoặc định giá quá cao sản phẩm của mình. Cả việc định giá thấp và định giá sản phẩm đều mang lại thiệt hại cho đơn vị.

  • Định giá thấp hơn có nghĩa là đơn vị đang tính phí thấp hơn giá thành sản phẩm -> Lỗ.
  • Định giá quá cao khiến khách hàng tìm kiếm sản phẩm thay thế -> nhu cầu ít hơn -> thua lỗ.

Trong ví dụ của chúng tôi, ban quản lý của Raymond xác định tất cả các yếu tố cấu thành viz giá thành sản phẩm. chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí chung của nhà máy hàng quý. Với sự trợ giúp của dữ liệu này, chi phí tổng thể được xác định trên cơ sở hàng quý cũng như hàng năm.

Giá thành sản phẩm trung bình cho mỗi chiếc áo sơ mi là 103 đô la sau đó được xác định bằng cách lấy tổng chi phí sản phẩm hàng năm là 2,23 triệu đô la chia cho sản lượng hàng năm của 21720 chiếc áo sơ mi. Công ty nên tính một số tiền cao hơn $ 103 cho mỗi chiếc áo sơ mi của mình.